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數(shù)控銑床加工球面產(chǎn)生形狀誤差的補(bǔ)救方法數(shù)控銑床在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有： 系統(tǒng)間隙造成 在設(shè)備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運(yùn)動時進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長，因?yàn)闇y量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。 工件加工余量不均造成 在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。 刀具選擇不當(dāng)造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。 使用數(shù)控銑床加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題： 有時候工序過于分散 產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。 有時加工順序不合理 有些操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。 大家慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，常常會造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果；亓懵肪不注意，易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應(yīng)考慮周全，不可隨意。 在數(shù)控銑床加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時對程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放)，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計路線一致。 這些是數(shù)控加工設(shè)備時的一些常見問題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識和技巧，數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮最大的效益。 |
